結構工程方案:
墻面采用手工巖棉彩鋼板(A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm),吊頂彩鋼板采用手工玻鎂中空彩鋼板(A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm,承重100Kg/平方),門(mén)體采用成型鋼制凈化門(mén),玻璃窗采用鋼化玻璃。
地面工程方案:
一至五層潔凈區和非潔凈區3mm環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面、其中一樓正負極攪拌車(chē)間、二樓正負極承重房采用3mm不銹鋼地面。
電氣工程方案:
車(chē)間照明采用LED燈,光照度要求250-300照度,配置相關(guān)停電應急照明燈盤(pán)。電線(xiàn)及線(xiàn)管均采用防火阻燃材料。
工藝管道方案:
真空管道及純水管道采用U-PVC管道,氮氣管道采用鋁合金管道,空壓管道采用鍍鋅鋼管及不銹鋼管。
空調通風(fēng)系統:
制冷主機、除濕機組甲方提供,總制冷量1902RT,通用空調末端設備采用空調箱及風(fēng)機盤(pán)管。風(fēng)管采用角鐵法蘭,保溫采用B1級防火阻燃保溫棉。
自控系統方案:
自控采用中央工作站系統,軟件采用西門(mén)子WINCC系統,涵蓋相應的空調系統、機電設備運行狀態(tài)監控、控制調節等功能。
名稱(chēng) | 說(shuō)明 |
換氣次數 : | 十萬(wàn)級10-15次/小時(shí); 萬(wàn)級15-25次/小時(shí); 千級50-52次/小時(shí); 百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。 |
壓差 : | 主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa |
溫度 : | 冬季>16℃±2℃; 夏季 <26℃±2℃; |
相對濕度: | 45-65%(RH); 噪聲≤65dB(A); |
新風(fēng)補充量: | 總送風(fēng)量的20%-30%; |
照度: | ≥300Lux |
墻體、頂板材料 | 一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén),窗采用鋁合金玻璃固定窗。 |
地面材質(zhì) | 地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板 |
風(fēng)淋室 | 超凈工作臺 | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車(chē) | FFU |
高效送風(fēng)口 | 凈化門(mén)窗 | 風(fēng)幕機 |
快速卷簾門(mén) | 臭氧發(fā)生器 | 感應式酒精手消毒器 |
初效過(guò)濾袋 | 高效過(guò)濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風(fēng)量調節閥 | 可調回風(fēng)口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線(xiàn)殺菌燈 |
結構材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén),窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
車(chē)間溫濕度要求:
★ 由于制程工藝特殊性,所要求的送、排風(fēng)、送、排水管道多,且風(fēng)大,因此建議車(chē)間的層高為 5-6m,其中車(chē)間的吊頂高為 3.0m;
★ 周邊設施需配制的機房有:純水機房、酸排處塔、有機氣體處機房、硅烷燃燒塔、廢水處機房、卻水泵房、空調風(fēng)柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據機臺的需求來(lái)選定。
★ 主體結構為鋼結構的廠(chǎng)房需為各種管道配制承重的二次鋼結構,二次鋼結構的高為 5-6m。
消防規范:
★ 由于鋰材料的特殊化學(xué)性,又需滿(mǎn)足消防驗收要求,在節約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范,此部分需特別注意。一般廠(chǎng)房為丙類(lèi)廠(chǎng)房,消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應急照明等。
★ 注液區、電解液存放區、高溫房等危險性較高區域,需單獨隔離防火分區,各類(lèi)設備考慮防爆及耐腐蝕要求等。
內部裝飾工藝:
★ 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產(chǎn)設備的擺放等多方面因素。
★ 由于存在高溫和低濕度環(huán)境的特殊性,隔墻、天花、門(mén)窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨隔離分區,圍護采用巖棉板材質(zhì),門(mén)體采用防火門(mén)。低濕度區域圍護采用隔墻巖棉板,天花玻鎂巖棉板,門(mén)體采用成型密閉門(mén),玻璃采用雙層真空玻璃窗。
★ 地面普通環(huán)氧樹(shù)脂地面即可,涂布烤箱段無(wú)凈化等級要求,普通固化地面即可,攪拌和輥壓區域有較多重型設備,可以考慮不銹鋼花紋板地面。
空調換氣規范:
★ 鋰電潔凈廠(chǎng)房一般廠(chǎng)區面積大,制冷總負荷大,需綜合計算全區域的總冷負荷,確定制冷主機冷量及安裝位置,考慮節能的需求,制冷主機盡量集中在冷凍站,并充分考慮后期擴建連通預留管路閥門(mén),再通過(guò)冷凍水管分區輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。
★ 鋰電潔凈廠(chǎng)房與其它行業(yè)的最大不同是對濕度控制要求較高,除濕機組是保障環(huán)境露點(diǎn)的核心設備。除濕機組的選擇,車(chē)間圍護的密閉性,風(fēng)管的密閉性,人員數量,車(chē)間的管控都需綜合考慮。
★ 除濕機組盡量選擇市場(chǎng)知名度較高的品牌,車(chē)間隔墻天花嚴格施工工藝,門(mén)窗采用定制成型密閉型,風(fēng)管采用角鐵法蘭,注液等低濕度區域采用不銹鋼風(fēng)管。
★ 空調部分的控制建議采用PLC控制,為便于操作使用整合安裝于各空調控制柜上。
工藝管道布局規范:
★ 鋰電池生產(chǎn)過(guò)程需要冷卻水、壓縮空氣、氮氣、真空、給排水、排氣等。根據設備需求,統計整體用量,確定設備型號及安裝位置,根據生產(chǎn)設備布局及需求量布置管道走向。
★ 需要注意的氣管部分是由于廠(chǎng)區面積大,管路損耗大,需要考慮在遠端增加儲氣罐及環(huán)管。真空設備及管路部分需要區分電解液區域及普通區域。
電氣控制規范:
★ 鋰電潔凈廠(chǎng)房生產(chǎn)設備及空調等輔助設備較多,用電功率大。電房布置及變壓器大小選擇需考慮整體用電負荷。供電分區、橋架走向、分級控制等為便于后期維護使用及用電安全需綜合考慮。
★ 照明部分建議采用LED光源,車(chē)間部分照度控制在250Lux至300Lux左右照度,倉庫及設備房100Lux左右照度,應急照明按消防規范及房間布局安裝,并考慮其它檢修照明及檢修插座等。
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